従来のアルゴン溶接と異なり、レーザを照射して溶接する手法です。
高度な光エネルギーを短時間照射するため、熱影響による歪みやクラックが少ないだけでなく、溶接範囲を最小限に抑える事ができます。今までの溶接前にしていた開先加工、溶接後の後加工の工程を省くことができます。
さらに、レーザ溶接を活用することで、板金加工に変化を促進しています。機械加工からの工法転換や抜本的な仕様変更により、軽量化・コスト削減・新デザインの構築が実現しています
トルンプ社製のパンチ/YAGレーザ複合機と溶接ロボットのネットワークシステム1台のYAGレーザ発振機より2本ファイバーケーブルによって複合機と溶接ロボットへYAGレーザを効率よく供給することが可能になります。(交互供給になります)高出力・高品質のディスクYAGレーザによって小さな集光径が得られ、いままで以上の高速溶接、深溶け込み溶接が可能です。レーザ出力 3kw 加工範囲 1270x2550(レーザ・パンチ) 1270x2175(複合加工時)
積層溶接:
異種金属同士の板材接着が可能。
T型ジョイント溶接:
板材の裏側から接着可能
断面の板厚が全く違っているパーツの溶接が可能
トーチが入らない形状箇所にも溶接可能。
| 従来の溶接 |
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| パーツは1個 |
| 公差があまり厳しくない |
| 精度が低い |
| レーザ溶接 |
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| パーツは3個に分ける |
| 曲げ精度が要求される |
| パーツ加工時の公差が厳しい |

穴あけ |
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キーホールからの 溶融金属の噴出 |
キーホール型溶接 |
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蒸発気体の強い反 挑力により溶融金属が 押し広げられキーホー ルを形成 |
| 熱伝導型溶接 |
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溶融表面での 光吸収と蒸発 (プラズマ プルームの発生) |
| 表面処理 |
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金属の自由電子 による光吸収、 表面の加熱溶融 (表面からの反射大) |
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| 熱伝導溶接 | キーホールド溶接 | |||
|---|---|---|---|---|
| 2面の精度が必要 | 1面の精度だけで良い | 公差 | ||
| 35% | 95% | 熱の効率 | ||
| 低い | 高い | 溶接の効率レベル | ||
| 遅い | 速い | 溶接速度 | ||
| 高い | 低い | 1mmの継ぎ目に入れるエネルギー | ||
| ちょっと出る | あまり出ない | 熱の影響で出る歪み | ||
| 大きい | 小さい | 継ぎ目の大きさ | ||
| 滑らか | 鱗のよう | 継ぎ目の滑らかさ | ||
